铝单板油漆剥落的原因

铝单板的边缘即折弯的地方,时常会发生开裂或油漆剥落现象。这种现象的具体表现是铝板产生断痕、油漆剥落。它破坏了铝板的保护层,是水汽、碱、酸性元素容易侵入其中,使铝材发生氧化。

这是加工铝单板的关键所在,凡是行家在拿到铝板后首先会观察边缘有没有这种状况。这也是产品品质检验的主要指标。

质量好的铝单板厂家的加工则不会产生这种现象,因为生产设备及原材料有所不同。车间先把光铝板折弯成型,再进行喷涂。铝板折弯时,质量好的铝单板厂家选用1100纯铝板,不会有开裂现象,打磨抛光后,油污等清除干净,增加油漆附着力,喷涂之后,油漆不会剥落。。经过对产生原因的分析,得出下述对策:autohomedealer__wKgH0FgZNrKAXMbUAA_TWTTWwGU482.jpg

1.正确选择铝板一般都选用牌号为3003的铝锰合金,因为它的拉伸力大。同时要求该合金是经过热处理的,经过热处理后硬度减半,折弯时不会开裂。如果厂家自己设有辊涂车间,则可以在对光铝板涂漆之前,进行“T”弯试验,查看折弯处是否不大于1T。在确认铝材合格之后,再上线涂。经过这样的检验把关,即可分清是铝板问题还是油漆问题。

2.油漆柔韧性选用质量好的油漆。在保证硬度和抗老化的前提之下,油漆要有柔韧性,使铝材折弯时不会产生油漆开裂现象。这里既有油漆的配方问题,也有烘烤温度方面的问题。

此外,还有油漆厚度的问题,油漆越厚越易裂开,柔韧性与油漆的附着力有关,附着力是柔韧性的前提,而附着力取决于铝材的洗净程度以及化学合成是否达标等因素。

铝单板加工时,若仅仅涂上一遍,油漆则容易裂开。现在采用了双涂工艺,即一次涂一层底漆,第二次再加一层面漆。两层的总厚度达到20um以上,经试验基本上无开裂现象。双涂工艺虽然是一个好办法,但生产成本却增加了,有时废品率也较大。

4.冲压机床在加工大型板时,一般都使用液压机成型。这种设备有一个缓冲的过程,对铝板冲击力小。有些小型板如300mm*300mm,不少厂家其实是使用冲床加工成型的。冲床速度快,产品高,但是对铝板冲击力太大,有时会引起铝材开裂。

5.模具的间隙铝板是在模具上成型的,而模具分上下模,两者之间存有间隙。在实际操作时,通常都是厚、薄铝板混用一副模具。厚铝板在窄缝中挤压会伤害铝材和油漆。

6.打边模的构造方板成型之后,还需要经过打边的工序。由于铝材有反弹性,成型时达到90°,但脱离模具后会变成95°。为了保证不大于90°,可用打边磨进行校政打边。

7.油漆剥落的滞后现象。油漆剥落还存在之后现象,即铝板成型时检查合格,但存放数月后再行检查却出现了油漆剥落的现象。产生滞后现象的原因在于,初次折弯时虽然没有发现油漆剥落,其实漆面已遭破坏,存放后,水汽侵入,热胀冷缩,从里向外起作用,把漆面顶破,油漆剥落问题就显现出来了。要防止发生滞后现象,除了加倍重视上述几条措施外,还要改良油漆的性能,选用上好品质的油漆。

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点击次数:  更新时间:2018-08-14 17:36:32  【打印此页】  【关闭